1. Lisování: Lisování van, podvozků sprchových koutů, zadních panelů a dalšího sanitárního zboží je obvykle tvořeno blistrovými nebo kompozitními deskovými plastovými deskami. Vzhledem k tomu, že vany a další výrobky mají komplexní vzhled a mají hlubokou výšku výlisku, používají se běžné obalové materiály. Materiály a strojní zařízení je obtížné splnit procesní požadavky, takže výběr vhodných desek a výběr vhodného zařízení jsou základem pro vynikající lisování sanitární keramiky.
2. Desky: Plastové desky pro lisování sanitární keramiky používají převážně čisté akrylové (chemický název methylmethakrylát) materiály nebo kompozitní materiály A BS, stejně jako nově vyvinuté termoplastické materiály. Speciální akryl plech používaný pro sanitární keramiku má vynikající povrchovou úpravu, jeho odolnost proti opotřebení je ekvivalentní hliníku, není snadné jej poškrábat a snadno se čistí a pokud dojde k náhodnému poškrábání na povrchu, stačí použít leštící prostředek, můžete rychle a snadno opravit a obnovit.
3. Forma: Ve skutečné výrobě nejprve navrhněte a zpracujte formu na formování blistrů podle konstrukčních výkresů nebo skutečných vzorků formování sanitární keramiky. Plastové formovací formy obecně používají formy z hliníkové slitiny nebo pryskyřice. Formy z hliníkových slitin mají dlouhou životnost, dobré procesní vlastnosti a vysokou povrchovou úpravu. Vzhledem k vysokým nákladům a dlouhému cyklu zpracování však aplikace konvenční sanitární keramiky podléhá určitým omezením.
4. Vakuové tvarování: zahřejte nařezaný plech podle potřeby v peci stroje na tvarování blistrů, aby se akrylový plech změkčil, obecná teplota je 180-220 stupňů a kompozitní plech je obecně 140-190 stupňů) Změkčený plech je mechanicky zalisován Ve formě, pod podmínkou utěsnění ve formě, prostřednictvím stlačeného vzduchu nebo vakuového foukání a odsávání, je plech tepelně roztažen a deformován a adsorbován na stěnu formy. Chladicí ventilátor se spouští podle času, aby plech ztvrdl a vytvaroval, a poté se vyjme z formy. Produkt se vyjme.